Systemintegration für die Serienfertigung

Produktionslinien, die nicht stillstehen.

Wir planen, bauen und installieren komplette automatisierte Produktionslinien – und halten sie am Laufen.

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Isometrische Strichzeichnung: ein Trichter führt Material von oben in das Werkstück auf dem Förderband. — LinienschemaFünf Stationen, ein Takt. Das Teil wandert weiter, sobald die Station frei meldet.Taktzeit 4,2 s

Isometrische Strichzeichnung: ein Roboterarm setzt mit Sauggreifer ein Teil auf das Werkstück. — LinienschemaFünf Stationen, ein Takt. Das Teil wandert weiter, sobald die Station frei meldet.Taktzeit 4,2 s

Im Serienbetrieb bei Herstellern in 18 Ländern

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Warum wir

010
Alles aus einer Hand
Planung, Fertigung, Steuerungstechnik und Inbetriebnahme bleiben bei uns. Es gibt keine Schnittstelle, an der die Verantwortung wechselt.
020
Bewährte Verfügbarkeit
97,3 % über alle installierten Linien, gemessen im laufenden Serienbetrieb – nicht im Datenblatt.
030
Schlüsselfertig
Wir übergeben die Linie produzierend: abgenommene Leistung, geschultes Personal, dokumentierte Anlage.

ST-010 – ST-060Lösungen

Sechs Bausteine, eine durchgängige Linie.

Jeder Baustein läuft für sich. Zusammengesetzt ergeben sie eine Anlage, die von einem Team verantwortet wird.

Abfüll- und Verpackungslinie von oben: Braunglasflaschen laufen über mehrere parallele Transporteure, im Hintergrund das Bedienpersonal am Leitpult.

ReferenzEin europäischer Getränkehersteller

Wenn der Engpass nicht die Maschine ist, sondern der Übergang.

Herausforderung: Die Abfüllung lief im Takt, die Palettierung nicht. Zwischen beiden staute sich das Produkt, und die Linie drosselte sich selbst.
Lösung: Neuer gepufferter Übergang, zweite Palettierzelle, gemeinsame Liniensteuerung.

+38 %

Durchsatz

Monate bis ROI

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Stand heute

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Installierte Linien: 0,0 %
Verfügbarkeit im Serienbetrieb: 0
Länder: 0
Jahre Anlagenbau

Branchen

Vier Branchen, vier Regelwerke.

Eine Linie für Pharma und eine Linie für Konsumgüter teilen die Mechanik und fast nichts sonst. Der Unterschied liegt in Dokumentation, Reinigung und Nachweis.

Lebensmittel & Getränke
Hohe Stückzahlen, kurze Formatwechsel, tägliche Reinigung.
Pharma
Validierbar, rückverfolgbar, dokumentiert bis zur Charge.
Automobil
Enge Taktzeiten, hohe Variantenvielfalt, harte Prüfkriterien.
Konsumgüter
Kleine Losgrößen, häufige Wechsel, kurze Produktzyklen.